辽河油田是我国最大的稠油和高凝油生产基地，在其1000万吨原油产量构成中，稠油、超稠油和高凝油占到2/3。这几种油品均需热力开采，其能耗是开采普通原油能耗的2~3倍，决定了油田高能耗的生产特性。

能源生产大户，绝不能当耗能大户，要争当节能减排大户。这是辽河油田决策层的一致共识。近年来，辽河油田为提高能源综合利用率，开展了资源节约技术科研攻关，最终形成了被专家称之为节能减排的辽河模式，即如下四大节能工程：

一、实施以降低燃油消耗为主的节油工程。以往，辽河油田每年因加热开采烧掉原油有上百万吨。为改变这种状况，油田开展了以节约和替换原油为主体的燃料结构调整项目攻关。如全面改造注汽锅炉和集输加热炉，更新燃烧器，涂刷绝热保温材料，推广热注锅炉微机自控系统，配套烟气余热利用带除尘装置，研制热注锅炉燃油节能器等，上述项目实施后均取得了较好的节能效果，可实现年节油两万多吨。

二、实施以提高天然气综合利用率为主的节气工程。辽河油田在确保天然气井稳产的前提下，每年都开展天然气挖潜劳动竞赛。如加强对零散气、大罐回收气、车装压缩气的管理，加强对套管气的回收，平均每口井月可回收天然气450立方米，年累计回收可达500万立方米以上。另外，油田还加快对耗气设备的节能改造。几年来，油田共更新改造井站高效加热炉、套管气回收装置、水套炉控温装置等设备517台（套），实现年节约天然气2300万立方米。

三、实施以机采系统节能改造为主的节电工程。辽河油田通过淘汰高耗能电力设备，及时停运空载变压器，节电率在10%以上；推广应用机采效率预测和优化设计软件，规模实施系统效率优化1000口井，就使系统效率提高5%~15%；实施绿色照明工程，有效减少照明用电负荷。以上各项措施实施后，可实现年节电1670万千瓦时。

四、实施以污水余热利用为主的资源综合利用工程。油田为充分利用采油作业产生的大量高温污水中的余热，进行了大量与热泵技术相关的研究和试验，成功改造空调型热泵和生产型热泵。为解决稠油污水回用锅炉的世界性技术难题，油田先后建成7座污水深度处理站，每天回用热采锅炉的污水量达到3.9万立方米，不但确保污水零排放，由于处理过的污水温度比以往的清水温度高20℃以上，大幅缩短了介质的加热时间，使每立方米单耗下降0.5公斤，有效节约了燃料用量。以上两项年可降低耗能成本458万元，实现节能2772吨标煤，还可减少二氧化碳排放0.69万吨。

辽河油田节能减排效果突出，尤其是其创造并实施的采油企业精细化节能减排管理项目，不仅在中石油集团公司内部大力推广，还被评为国家级企业管理现代化创新成果，更被专家称之为节能减排的辽河模式。